Машина для пополнения цинка оцинкованных труб специально используется для ремонта повреждений цинкового слоя, которые возникают во время производства или транспортировки оцинкованных труб, обеспечения целостности цинкового слоя и улучшения коррозионной стойкости и срока службы оцинкованных труб. Она широко используется производителями оцинкованных труб и смежными перерабатывающими отраслями.
Машина для заливки цинка в оцинкованные трубы
Ключевое оборудование для защиты качества оцинкованных труб
Машина для пополнения цинка оцинкованных труб специально используется для ремонта повреждений цинкового слоя, которые возникают во время производства или транспортировки оцинкованных труб, обеспечения целостности цинкового слоя и улучшения коррозионной стойкости и срока службы оцинкованных труб. Она широко используется производителями оцинкованных труб и смежными перерабатывающими отраслями.
Как это работает
Машина для заливки цинка в оцинкованные трубы работает по принципу горячего погружения или распыления. Машина для пополнения цинка горячим способом сначала нагревает цинковый слиток, чтобы расплавить его в жидкий цинк, а затем использует специальное устройство, чтобы поврежденная поверхность оцинкованной трубы контактировала с жидким цинком. Используя теплопередачу и металлургическую реакцию, жидкий цинк прилипает к поврежденной части и образует новый цинковый слой. Машина для ремонта цинка распылением смешивает цинковую проволоку со специальным связующим веществом в пульпу, распыляет пульпу через пистолет-распылитель высокого давления и распыляет ее с высокой скоростью на поврежденную часть цинкового слоя оцинкованной трубы. Цинковый порошок в пульпе прилипает и затвердевает на поврежденной поверхности, восстанавливая цинковый слой.
Структурный состав
1. Система подачи цинкового материала: для машины пополнения цинка методом горячего погружения она состоит из бункера для хранения цинковых слитков и нагревательной печи. Бункер для хранения цинковых слитков хранит цинковые слитки, которые должны быть расплавлены. Нагревательная печь плавит цинковые слитки в жидкий цинк посредством электрического или газового нагрева и поддерживает стабильную температуру цинковой жидкости. Система подачи цинкового материала распылительной машины для пополнения цинка включает в себя резервуар для хранения цинкового порошка и устройство для смешивания пульпы. Резервуар для хранения цинкового порошка хранит цинковый порошок, а устройство для смешивания пульпы смешивает цинковый порошок со связующим веществом, растворителем и т. д. в пропорции для образования однородной распыляемой пульпы.
2. Система выполнения пополнения цинка: Система машины для пополнения цинка методом горячего погружения состоит из ванны для погружения и подъемного устройства. Ванна для погружения содержит жидкий цинк, а подъемное устройство точно контролирует глубину, скорость и время погружения оцинкованной трубы в цинковую жидкость. Система выполнения пополнения цинка распылительной машины для пополнения цинка в основном состоит из распылительного пистолета и механизма перемещения распылительного пистолета. Распылительный пистолет распыляет и распыляет пульпу. Механизм перемещения распылительного пистолета может гибко регулировать положение и угол распылительного пистолета в соответствии с поврежденным положением и формой оцинкованной трубы, чтобы гарантировать, что пульпа равномерно покроет поврежденную часть.
3. Система обнаружения и контроля: используйте датчики для обнаружения повреждений цинкового слоя на поверхности оцинкованной трубы, например, используйте фотоэлектрические датчики или ультразвуковые датчики для определения местоположения и площади повреждения. Система управления автоматически регулирует параметры добавления цинка в соответствии с данными обнаружения, такими как время и температура горячего цинкования, скорость потока распыляемой суспензии, скорость движения распылителя и т. д., чтобы обеспечить эффект добавления цинка.
4. Вспомогательные системы: включая охлаждающее устройство, устройство очистки выхлопных газов и т. д. Охлаждающее устройство используется для быстрого охлаждения оцинкованной трубы после горячего цинкования, чтобы слой цинка быстрее затвердел. Устройство очистки отходящих газов собирает и очищает пары цинка, образующиеся в процессе горячего цинкования, а также летучие органические соединения, образующиеся в процессе распыления, чтобы гарантировать соответствие производственной среды требованиям по охране окружающей среды.
Эксплуатационные характеристики
1. Точное восполнение цинка: усовершенствованная система обнаружения и контроля может точно локализовать повреждение цинкового слоя и точно контролировать количество восполнения цинка, чтобы гарантировать, что толщина восстановленного цинкового слоя будет равномерной и будет иметь естественный переход с исходным цинковым слоем, отвечая требованиям соответствующих стандартов по толщине и однородности цинкового слоя.
2. Эффективная работа: может реализовать непрерывную операцию пополнения цинка. Для оцинкованных труб различных спецификаций скорость пополнения цинка высокая, что может удовлетворить потребности крупномасштабного производства и повысить эффективность производства.
3. Высокая адаптивность: параметры процесса пополнения цинка можно гибко регулировать в соответствии с различными спецификациями, материалами и степенью повреждения цинкового слоя оцинкованной трубы, что позволяет адаптировать процесс пополнения цинка и ремонта различных типов оцинкованных труб.
4. Хорошая устойчивость: основные компоненты оборудования изготовлены из высококачественных материалов, обладают хорошей коррозионной стойкостью и износостойкостью, работают стабильно и надежно, снижают количество отказов и сокращают расходы на техническое обслуживание.
Сценарий применения
1. Производитель оцинкованных труб: своевременно устранять дефекты цинкового слоя оцинкованных труб в процессе цинкования на производственной линии для обеспечения качества продукции, покидающей завод.
2. Предприятия по переработке труб: цинковая добавка к оцинкованным трубам, цинковый слой которых был поврежден при транспортировке и переработке, для восстановления их защитных свойств и соответствия требованиям последующей эксплуатации.