Сварка сдвигом – это передовая технология соединения материалов, которая сочетает в себе характеристики сдвига и сварки. Она обычно используется при соединении металлических материалов для достижения эффективного и надежного сочетания материалов. Она широко используется в автомобилестроении, аэрокосмической и других областях.
Сварка ножницами
Точный и эффективный процесс соединения материалов
Сварка сдвигом - это передовая технология соединения материалов, которая сочетает в себе характеристики сдвига и сварки. Она обычно используется при соединении металлических материалов для достижения эффективного и надежного сочетания материалов. Она широко используется в автомобилестроении, аэрокосмической и других областях.
Принцип процесса
С помощью специального сварочного оборудования при приложении давления к свариваемым деталям для обеспечения их плотной посадки используются высокочастотные и кратковременные импульсные токи для прохождения через контактирующие детали.Мгновенный нагрев вызывает быстрый нагрев металла в месте контакта до пластичного или расплавленного состояния. В то же время сила сдвига, создаваемая давлением, заставляет материалы проникать внутрь и смешиваться друг с другом на микроскопическом уровне для достижения межатомного связывания и образования прочного соединения.
Состав оборудования
1. Система подачи давления: состоит из гидравлического цилиндра, пневмоцилиндра или механического передаточного устройства, которое может точно контролировать величину и направление давления, прикладываемого к свариваемым деталям, обеспечивать плотный контакт свариваемых деталей и создавать соответствующее усилие сдвига во время сварки.
2. Источник питания для сварки: обеспечивает высокочастотный и кратковременный импульсный ток, а выходные параметры можно регулировать в соответствии с материалом и толщиной свариваемых деталей для обеспечения точного контроля тепла, необходимого для сварки.
3. Электродное устройство: подводит ток к контактной зоне свариваемой детали, одновременно помогая в приложении давления. Его форма и материал настраиваются в соответствии с формой, размером и требованиями к сварке свариваемой детали.
4. Система управления: координирует такие параметры, как приложение давления, выходной ток и время сварки, а также контролирует процесс сварки в режиме реального времени с помощью датчиков для обеспечения стабильности процесса и качества сварки.
Операционный процесс
1. Подготовка перед сваркой: очистите поверхность свариваемых деталей от загрязнений, таких как масло и ржавчина, чтобы убедиться, что поверхность ровная и гладкая.Определите параметры сварки в соответствии с материалом и размером свариваемых деталей и отладьте оборудование.
2. Сборка сварочных деталей: Соберите сварочные детали в соответствии с требованиями конструкции, чтобы обеспечить плотный контакт и точное положение, и зафиксируйте их с помощью приспособлений для предотвращения смещения во время сварки.
3. Выполнение сварки: Запустите оборудование, приложите давление для подгонки свариваемых деталей и одновременно подайте импульсный ток для контроля времени действия давления и тока для образования прочного соединения в зоне контакта свариваемых деталей.
4. Послесварочная обработка: Проверьте внешний вид сварных соединений на наличие трещин, непроницаемости и других дефектов.Проведите неразрушающий контроль или проверку механических свойств важных сварных деталей, чтобы обеспечить качество сварки.
Сценарий применения
1. Производство автомобилей: используется при изготовлении каркасов кузовов, компонентов шасси и т.д., соединяя стали различной толщины и прочности для обеспечения прочности конструкции при одновременном снижении массы кузова и улучшении характеристик автомобиля.
2. Аэрокосмическая промышленность: Подходит для изготовления крыльев самолетов, шасси и других компонентов, соединяя высокопрочные алюминиевые сплавы, титановые сплавы и другие материалы для удовлетворения требований, предъявляемых к легким и высокопрочным конструкционным частям аэрокосмической промышленности.
Преимущества
1. Высокое качество сварки: соединения плотно соединены, равномерно организованы, обладают хорошей прочностью и вязкостью и могут выдерживать большие нагрузки.
2. Высокая эффективность производства: процесс сварки быстрый, операция может быть автоматизирована и подходит для крупносерийного производства.
3. Небольшая зона термического воздействия: Из-за короткого времени действия импульсного тока диапазон нагрева свариваемых деталей невелик, а степень деформации низкая, что позволяет поддерживать точность размеров свариваемых деталей.Зажимные машины для стыковой сварки можно разделить на Ручная сварка гидравлическими ножницами и автоматическая сварка гидравлическими ножницами.Подберите соответствующий аппарат для стыковой сварки ножницами в соответствии с толщиной и шириной исходного материала.