Машина для плющения стальных труб — это тип оборудования, специально используемого для плющения двух концов стальных труб. Она играет незаменимую роль во многих областях, таких как производство стальных труб, монтаж трубопроводов и механическая обработка, гарантируя, что концы стальных труб будут плоскими, а размер — точным, закладывая основу для последующих процессов.
Станок для выравнивания стальных труб
Профессиональный инструмент для отделки концов стальных труб.
Машина для плющения стальных труб — это тип оборудования, специально используемого для плющения двух концов стальных труб. Она играет незаменимую роль во многих областях, таких как производство стальных труб, монтаж трубопроводов и механическая обработка, гарантируя, что концы стальных труб будут плоскими, а размер — точным, закладывая основу для последующих процессов.
Как это работает
Работа машины для выравнивания стальных труб основана на принципе резки. Закрепив стальную трубу на верстаке, инструмент приводится в действие электроприводом и вращается с высокой скоростью, отрезая конец стальной трубы. Инструмент подается вдоль осевого или радиального направления стальной трубы, удаляя лишнюю часть, благодаря чему конец стальной трубы можно выровнять. Различные типы плющильных станков, такие как с осевой и радиальной подачей, имеют разные движения инструмента и траектории резания, но их цель — точная обрезка конца стальной трубы.
Структурный состав
1. Рама: Как основная несущая конструкция оборудования, она обычно сваривается из высокопрочной стали. Она имеет хорошую жесткость и устойчивость, может выдерживать различные силы, возникающие в процессе резки, и обеспечивает точность обработки.
2. Зажимное устройство для стальной трубы: используется для надежной фиксации стальной трубы, чтобы гарантировать, что стальная труба не сдвинется во время процесса резки. Распространенные методы зажима включают гидравлический зажим, пневматический зажим и механический зажим. Например, гидравлическое зажимное устройство использует давление, создаваемое гидравлическим цилиндром, чтобы зажимные губки плотно удерживали стальную трубу, а силу зажима можно регулировать в соответствии со спецификациями и материалом стальной трубы.
3. Инструментальная система: это основной компонент машины для выравнивания стальных труб, состоящий из инструмента, держателя инструмента и приводного устройства инструмента. В качестве режущих инструментов обычно используются твердосплавные лезвия, которые обладают высокой твердостью и износостойкостью и могут эффективно резать стальные трубы. Держатель инструмента используется для установки и позиционирования инструмента, чтобы обеспечить точность его положения в процессе резки. Устройство привода инструмента обеспечивает высокую скорость вращения инструмента. Обычные режимы привода включают привод двигателя и гидравлический привод.
4. Система подачи: управляет перемещением инструмента относительно стальной трубы для точной регулировки глубины резания и скорости подачи. Ее можно разделить на систему осевой подачи и систему радиальной подачи. Система осевой подачи перемещает инструмент вдоль оси стальной трубы для контроля длины конца стальной трубы; система радиальной подачи перемещает инструмент в направлении, перпендикулярном оси стальной трубы, для контроля плоскостности и угла канавки конца стальной трубы (если требуется обработка канавки). Система подачи обычно состоит из винта, гайки, направляющей и серводвигателя. Точное управление серводвигателем позволяет добиться точной регулировки количества подачи.
5. Система управления: координирует работу каждого компонента. Оператор может задавать параметры обработки, такие как скорость резания, скорость подачи, длина обработки и т. д. через панель управления. Система управления автоматически управляет действиями зажимного устройства, инструментальной системы и системы подачи в соответствии с заданными параметрами для реализации автоматизированной операции обработки плоской головки стальной трубы. Некоторые современные системы управления также имеют функции диагностики неисправностей и сигнализации, которые позволяют быстро обнаруживать и сообщать о проблемах во время работы оборудования.
Эксплуатационные характеристики
1. Высокая точность обработки: он может точно контролировать длину и плоскостность конца стальной трубы, отклонение длины может контролироваться в пределах ±0,5 мм, а плоскостность конца может достигать ±0,1 мм, что может соответствовать различным высокоточным требованиям обработки стальных труб.
2. Высокая эффективность: благодаря высокой скорости резки и скорости подачи он может завершить обработку плоской головки на обоих концах стальной трубы за короткое время, что значительно повышает эффективность производства. Для стальных труб обычных спецификаций время обработки одной трубы составляет всего десятки секунд.
3. Высокая адаптивность: позволяет выполнять обработку плоской головки на стальных трубах из различных материалов (таких как углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь и т. д.), разного диаметра и толщины стенки. Заменив режущие инструменты и отрегулировав соответствующие параметры, можно удовлетворить требования к обработке различных стальных труб.
4. Простота эксплуатации: система управления с человеческим интерфейсом и интерфейс управления просты и интуитивно понятны. Операторы могут освоить эксплуатацию оборудования после простого обучения. При этом обслуживание оборудования относительно простое, что снижает стоимость эксплуатации.
Сценарий применения
1. Предприятия по производству стальных труб: На конечном этапе производства стальных труб стальные трубы сплющиваются, чтобы сделать оба конца стальных труб плоскими и соответствовать стандартам продукции, что удобно для последующей упаковки, транспортировки и продажи.
2. Проект по монтажу трубопровода: Перед прокладкой трубопровода закупленные стальные трубы выравниваются, чтобы гарантировать, что концы трубопроводов будут плоскими и хорошо герметизированными при соединении, тем самым повышая общее качество и безопасность трубопроводной системы.
3. Механическая обрабатывающая промышленность: поставка сырья для стальных труб с гладкими концами для изготовления механических деталей, что удобно для последующих процессов обработки, таких как сверление, сварка и сборка. Например, при изготовлении гидроцилиндров, пневмоцилиндров и других деталей в качестве заготовок требуются стальные трубы с плоскими концами.