Этот агрегат представляет собой специальное оборудование для производства прямошовных сварных труб в металлургии, строительстве, на транспорте, в машиностроении, транспортных средствах и других отраслях промышленности.
Основной блок (формовочно-установочная машина)
Этот агрегат представляет собой специальное оборудование для производства прямошовных сварных труб в металлургии, строительстве, на транспорте, в машиностроении, транспортных средствах и других отраслях промышленности. В качестве сырья в нем используются стальные полосы определенных спецификаций.
С помощью методов холодной штамповки и высокочастотной сварки производятся круглые трубы требуемых технических характеристик.Установка отличается инновационным дизайном, простотой в эксплуатации и обслуживании, а также экономией инвестиций.Капитально, экономично и практично.
Технологический процесс
Катушка из необработанной стали → приводная подача → размотка → стыковая сварка срезом → формовочная машина → высокочастотная сварка → удаление заусенцев внутри и снаружи → (устройство для распыления цинка) → Водяное охлаждение → установка диаметра (онлайн-дефектоскопия) → резка пилой
→ Конвейерный ролик → Гидростатическое испытание → Конвейерный ролик → Автоматическое укладывание на поддоны → автоматическая (ручная) упаковка
Оборудование для производства прямошовных труб
Ключевое оборудование для производства высококачественных прямошовных труб
Оборудование для производства прямошовных труб используется для переработки металлических полос в стальные трубы с продольными прямыми сварными швами, которые широко используются в строительстве, машиностроении, нефтехимии и других областях.Ниже представлен принцип его работы, структурный состав, эксплуатационные характеристики и сценарии применения.
Принцип работы
Оборудование для сварки прямошовных труб основано на принципе пластической деформации металла и сварки.Сначала разматыватель разворачивает рулонную металлическую полосу, а выравнивающая машина устраняет волнистость, искривление и другие дефекты полосы, делая ее поверхность ровной.Затем полоса проходит через формовочную машину и постепенно сгибается в круглую трубчатую заготовку под действием ряда валков.Впоследствии трубная заготовка поступает в зону сварки, и стыковые кромки трубной заготовки нагреваются, расплавляются и свариваются вместе с помощью таких методов сварки, как высокочастотный ток или дуговая сварка под флюсом, с образованием прямого шва.Наконец, сварная труба имеет размеры с помощью станка для установки диаметра, чтобы обеспечить точность определения диаметра трубы, а затем обрезается режущим устройством в соответствии с требуемой длиной для получения готовой прямошовной сварной трубы.
Структурный состав
1. Устройство для размотки: Оно состоит из разматывателя, расширительной и сжимающей катушки и т.д., Которые отвечают за плавное разматывание рулона ленты. Расширительную и сжимающую катушку можно расширять и сжимать гидравлически или механически для адаптации к различным внутренним диаметрам рулона ленты.
2. Выравнивающее устройство: оно содержит несколько комплектов выравнивающих роликов, которые устраняют неровности полосы путем приложения различного давления к верхней и нижней поверхностям полосы, так что полоса приобретает хорошую плоскостность и готовится к последующему формованию.
3. Формовочный узел: Он является основной частью оборудования и состоит из нескольких пар формовочных валков. Валки постепенно сгибают полосу в трубную заготовку в соответствии с определенной формой и расположением.Материалом валков в основном является легированная сталь, которая прошла специальную термическую обработку и обладает высокой твердостью и износостойкостью.
4. Сварочная система: Обычная высокочастотная сварка и дуговая сварка под флюсом.Высокочастотная сварка использует скин-эффект и эффект близости высокочастотного тока для быстрого нагрева и расплавления края трубной заготовки; дуговая сварка под флюсом осуществляется под слоем флюса, и дуга создает высокую температуру, которая расплавляет сварочную проволоку и основной материал для достижения сварки.Сварочная система включает в себя источник сварочного питания, электрод (или сварочную горелку), механизм подачи проволоки (при дуговой сварке под флюсом) и т.д.
5. Устройство для установки диаметра: оно состоит из устройства для установки диаметра и серии роликов для точной настройки размера свариваемой трубной заготовки для обеспечения точности и округлости диаметра свариваемой трубы, чтобы она соответствовала требованиям стандарта.
6. Режущее устройство: Используя методы резки, такие как дисковые пилы или планетарные пилы, в соответствии с установленной длиной, сварная труба точно обрезается во время непрерывного движения сварной трубы для получения требуемой длины готовой сварной трубы.
7. Электрическая система управления: Программируемый логический контроллер (ПЛК) или промышленный компьютер используется для точного управления работой различных частей оборудования.Оператор может установить такие параметры, как скорость полосы, сварочный ток, размер диаметра трубы и т.д. В интерфейсе управления. Система отслеживает рабочее состояние оборудования в режиме реального времени и имеет функции диагностики неисправностей и сигнализации.
Эксплуатационные характеристики
1. Высокая эффективность производства: может быть достигнута высокая степень автоматизации, непрерывное производство, а производительность в минуту может достигать нескольких метров или даже выше для удовлетворения потребностей крупномасштабного производства.
2. Высокая точность изделия: благодаря передовой технологии формования и настройки диаметра хорошо контролируются такие показатели точности, как допуск по диаметру, прямолинейность и округлость сварных труб, что может соответствовать строгим требованиям различных отраслей промышленности к точности размеров сварных труб.
3. Хорошее качество сварки: используются соответствующая технология сварки и система управления, качество сварных швов надежное, сварные швы обладают высокой прочностью и герметичностью и могут выдерживать большее давление и нагрузку.
4. Высокая адаптивность: прямошовные сварные трубы с различными характеристиками (диаметр трубы, толщина стенки) и материалами (такими как углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь и т.д.) Могут быть изготовлены путем настройки параметров оборудования и замены некоторых пресс-форм.
Сценарий применения
1. Строительная промышленность: используется при производстве труб для строительных конструкций, строительных лесов, водопроводных и дренажных труб и т.д.
2. Машиностроение: поставка опорных труб, патрубков для гидравлического масла и т.д. Для механических деталей.
3. Нефтехимическая промышленность: В качестве трубопровода для транспортировки нефти, природного газа, химического сырья и других сред.
Конкретное описание хоста
(1) Подающее устройство:
Это устройство настроено таким образом, чтобы стальная лента поступала в устройство плавно.Он состоит из двух верхних и нижних неподвижных горизонтальных роликов, пассивной пятивалковой выравнивающей машины и пары подающих вертикальных роликов.Он выполняет функцию выравнивания и позиционирования стальной полосы.
(2) Горизонтальная роликовая рама:
Он используется для установки горизонтальных валков и является основным компонентом формования стальной полосы.Он имеет портальную конструкцию с выкатной аркой сбоку.Высоту нижнего ролика регулировать не требуется, а высота нижней линии прокатки гарантируется точностью устройства и высокоточными предохранительными накладками.
Вся горизонтальная роликовая рама состоит из двух стоек. При замене роликов ослабьте крепежные болты и гайки боковой стойки без коробки передач и выдвиньте стойку для замены роликов.Для обеспечения точности первоначальной установки на верстаке имеется установочный стол, направляющий ключ и станок.Пазы шпонок в рамке совпадают.
Горизонтальная рама представляет собой портальную арку; подъем верхнего ролика выполнен в виде ручной червячной передачи + счетчика; горизонтальная рама регулируется с помощью шкалы.Вал плоского ролика необходимо закалять с высокой частотой.
(3) Вертикальная роликовая рама:
Используется для установки вертикальных роликов.Его роль заключается, во-первых, в участии в переходной деформации между двумя рамами горизонтальных роликов, и, во-вторых, в преодолении отскока трубной заготовки после того, как она выходит из горизонтального ролика, и в том, чтобы играть направляющую роль.Шпиндель вертикальной роликовой рамы опирается на единственную точку, в которой ролик легко заменить.
Используйте тяговую пластину в качестве вспомогательной опоры, затяните и закрепите ее болтами.Симметрия осевой линии двух роликовых валов регулируется регулировкой винтовой втулки, а расстояние между двумя роликовыми валами регулируется вращением винта.Высота вертикального ролика гарантируется роликовой накладкой.Подшипники качения используются для подшипников качения.Вертикальный вал ролика необходимо закалять с высокой частотой.
(4) рама направляющего ролика для сварки:
Расположенный перед рамой экструзионного ролика, он используется для установки направляющего ролика. Его роль заключается в следующем:
a: Контролируйте направление соединения труб, чтобы убедиться, что соединение входит в экструзионный ролик прямо и без перекручивания.
b: Контролируйте величину угла открытия.
c: Отрегулируйте центральное положение трубной заготовки так, чтобы она совпадала с типом отверстия экструзионного ролика.
Зазор между верхним и нижним роликами можно регулировать с помощью болтов, верхний и нижний ролики установлены на вращающемся кронштейне, а окружность можно регулировать с помощью червяка и червячной передачи, все поворотное седло можно регулировать, регулируя болт для подъема, а направляющую головку можно регулировать регулировочным винтом.
Болт регулируется сбоку, и вся направляющая рама может регулироваться вертикально с помощью регулировки болта.
(5) рама экструзионного ролика:
Используется для установки экструзионного ролика.Его роль заключается в нагревании края трубной заготовки до температуры сварки и придании определенному усилию выдавливания через экструзионный ролик для достижения цели сварки.Вал ролика можно регулировать вверх и вниз, а остальная конструкция такая же, как у вертикальной рамы ролика как。Тянущая пластина представляет собой медную тянущую пластину.Вал экструзионного ролика необходимо закалять с высокой частотой.
(6) Устройство для скребковой сварки:
Используется для зачистки наружных сварных швов и удаления внешних заусенцев.Он состоит из двух наборов инструментов, используемых попеременно, так что его все равно можно непрерывно чистить при замене инструмента после его износа.Скребок можно регулировать вверх, вниз и вбок, а также он имеет функцию быстрого подъема.
Быстрый подъем достигается с помощью кулачка.Под держателем инструмента имеются две пары направляющих, которые выдерживают прижимную силу во время зачистки.Зарезервируйте местоположение устройства для пополнения запасов цинка.
(7) Полированная стойка: размер такой же горизонтальной стойки.
(8) охлаждающее устройство:
Его роль заключается в достаточном охлаждении зоны сварки, чтобы гарантировать относительно точную установку стальной трубы и ее грубое выпрямление при прохождении через станок для установки диаметра.Он представляет собой комбинацию распыления и структуры водяной бани.Длина резервуара для охлаждающей воды подбирается в соответствии с требованиями продукта.
(9) механизм грубой правки:
Также известный как головка для индейки, он расположен в последней части машины для настройки диаметра.Его роль в основном заключается в придании шероховатости и выпрямлении стальной трубы.Это две машины для грубой правки с четырьмя роликами, вся правящая головка может вращаться и перемещаться вбок.Используйте трехточечный метод для выпрямления стальной трубы.
(10) Универсальный вал в сборе:
Он используется для соединения редуктора и горизонтальной роликовой рамы, соединения главного редуктора и вспомогательного редуктора.Используется специальный автомобильный приводной вал.Эффективность передачи высока, и ее очень удобно использовать, ремонтировать, заменять и подбирать.И горизонтальный ролик агрегата Рама имеет функцию защиты от перегрузки.
(11) коробка передач:
Редуктор агрегата оснащен дуговым зубчатым редуктором.Каждая коробка передач состоит из пары спирально-дуговых зубчатых колес и пары цилиндрических зубчатых колес.Преимуществом зубчатого редуктора является его долговечность и низкие затраты на техническое обслуживание и замену.В коробке передач используется спиральная коническая зубчатая передача.